最近沉读赵树彦先生的《沉介质旋流器选煤技术的热点问题》一文，不得不说杰出，杰出，杰出
。固然有些概想太过极端（可能我没悟到），但不故障我们向他进建选煤技术，最近我就受了启发，来看原文中一段
。

       煤泥沉介旋流器的有效分选下限早已达到0.1mm，Epm幼于0.10kg/L，但好多选煤厂得指标却不不变
。其原因有两点：一是工作压力不能保障；二是磁铁矿粉粒度太粗
。

这两点原因各人知路，不赘述
。
       3.1入料压力
       入料压力问题往往被岗位操作人员刻意隐瞒，很难发现
。原设计煤泥合格介质桶得液位由分流器节造，后发现分流器若频仍工作很易败坏
。分流器败坏后，操作人员为防介质冒出，就少打分流，不去保障煤泥合格介质桶液位和煤泥沉介旋流器的入料压力
。国华科技更改了工艺，彻底解决了此问题
。
       ①我想岗位人员可能不知路若何去调节入料压力，或者说设计者没有思考到若何去维持煤泥沉介压力的问题，以至操作人员无从下手
。
       ②国华科技更改了工艺，彻底解决了此问题
。卖了关子，没有说若何改近
。也是常理，终于适口可乐的配方保密起来才赢利
。
       那么若何保障煤泥沉介旋流器的入料压力，请参考〖泥沉介工艺会商》，在这篇文中我仅作了单一论说
。

       3.2磁铁矿粒度

       由于不脱泥入选的三产品沉介质旋流器即便使用较粗粒度磁铁矿也不会显著降低分选精度，此问题更容易被忽略
。
       ①这个问题与其说被容易被忽略，不如说各人没有领悟到“不脱泥工艺分选精度对较粗粒度的磁铁矿粉的敏感度低”
。（我也没领悟到，不得其解）
       ②为何不脱泥工艺对较粗的磁铁矿粉不敏感？这个问题值得思虑和验证
。
       ③最近和伴侣谈天，他说煤泥对沉介悬浮液的不变性很关键，进入系统的煤泥少了之后，沉介系统就娇贵了
。一些厂吃亏之后，说什么也不脱泥了
。有个厂两种煤别离去洗，必须更换对应的铁粉才行
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。（由此，悬浮液的性质可见一斑
。）
       ④脱泥后系统为什么娇贵了？我猜测一下，脱泥很有可能造成进入沉介系统的水多而泥少，这样把握不好悬浮液中煤泥过多的跑入稀介，从磁尾流失，以至系统中的煤泥越来越少，从而影响悬浮液粘度的颠簸，进而影响分选成效
。由此，脱泥后沉介系统的不变性不定就好
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。

       太粗的磁铁矿粒度对煤泥沉介系统有两点风险：一是使有效分选粒度变粗；二是造成原煤沉介旋流器的精煤合格介质也就是煤泥沉介旋流器的入料的磁性物含量太低，煤泥沉介质险些成了水介质，分选精度必然很低
。因而，磁铁矿的细度必须得到保障
。
       这一段信息量较大：
       ①粗的磁铁矿粉会使有效分选粒度变粗，这也是各人知路的，但要关注介质粉的D50.（这给我们一个启迪，在采办介质粉时必必要器沉介质粉的品质，它对分选的影响极度大
。有些伴侣就吃过这方面的亏，介耗奇高，整个系统乱套
。）
       ②在介质粉较粗，一段分选密度较低的前提下，煤泥沉介就会造成煤泥水介，从而导致分选精度的降落
。这一点我以前没有想到
。一段介质密度较低时，合介中磁性物含量不高，磁铁矿粉较粗，在旋流器浓缩作用下，大部门介质跑向二段
。由此，精煤溢流中的悬浮液中磁性物含量就低，这时煤泥沉介就造成煤泥水介了
。分选成效不好也是必然了
。
关于介质粉粗细的选择可参考《沉介悬浮液对分选的沉要作用》
。

       最后的话
       有人说读好文章就像品一杯美酒，沉读《沉介质旋流器选煤技术的热点问题》一文，就能给人同样的感触
。要想品出蹊径，注定还要有功夫的沉淀，经历和思想的发酵
。暂且把这杯酒窖藏起来，过段功夫再读再品，再给各人分享
。

       同样，我也但愿煤球进化的伴侣，也能品得津津有味
。